Grunden til, atindustriel kølerafkøles ikke, kan skyldes utilstrækkeligt kølemiddel, snavs i kondensatoren, forkert placering af skydeventilen, lækage af kold luft, tilsmudsning af fordamperen og så videre. Højtryksalarmfejlen kan være forårsaget af hyppig start og stop af køleren, snavset rørledning, lav eller uåbnet kølevandsstrøm, for meget koldt kul, dårlig varmeafledning af kondensatoren og for stor åbning af ekspansionsventilen. Lavtryksalarmfejlen kan skyldes utilstrækkelig kølemiddel, for stor vandmængde eller tilsmudsning af kondensatoren, lækage af suge- og udstødningsventiler, frosting af fordamperen, snavset filter på fordamperen osv. Løsning af disse fejl kræver implementering af tilsvarende løsninger, såsom påfyldning af kølemiddel, rengøring af kondensatoren, justering af skydeventilen, rengøring eller udskiftning af filteret og så videre.

1.Utilstrækkelig kølekapacitet: Mangel på kølemiddelIndustrielle kølere,det vil sige under driften af ​​enheden absorberer det flydende kølemiddel, der strømmer gennem fordamperen, konstant varme i vandet og begynder at fordampe og bliver derefter til et lavtemperatur- og lavtrykskølemiddel efter at være blevet komprimeret af kompressoren og opfanget af ekspansionsventil. Derfor, hvis køleren mangler kølemiddel, vil det uundgåeligt påvirke varmeabsorptionen, hvilket resulterer i lav køleeffektivitet. Utilstrækkeligt kølemiddel kan observeres gennem lavtryksmåleren. For eksempel, for en 5HP luftkølet kølemaskine, skal viseren på lavtryksmåleren pege på en værdi på 3,5-4,0. Hvis viseren er lavere end dette som vist på figuren nedenfor, er det tydeligt, at kølemidlet er utilstrækkeligt. Løsningen er at tilføje kølemiddel.

2.Snavs i kondensatoren: Som en af ​​de fire hoveddele af køleren er kondensatoren en nøglekomponent, der er direkte involveret i køling. Kølevandet, der bruges af køleren, indeholder magnesiumioner, calcium og 30 karbonater, som vil danne rust og skæl, og dannelsen af ​​rust vil direkte føre til dårlig varmevekslingseffekt af kondensatoren, og den seriøse struktur vil blokere rørledningen og blive dybere. varmevekslingseffekten. Løsningen er at kontrollere, afkalke og vedligeholde kondensatoren.

3. Årsager som uhensigtsmæssig skydeventilposition eller komponentslitage: Forkert skydeventilposition, tilstoppet sugefilter, slid på mekaniske dele, kold luftlækage, fordamperstruktur, utilstrækkelig brændstofindsprøjtning og andre årsager vil forårsage utilstrækkelig kølekapacitet, hvilket kan få køleren til ikke at afkøle.

Løsning af ovennævnte kølefejl afindustrielle kølerekræver: efterfyldning af kølemiddel, inspektion af kondensatoren, afkalkning, vedligeholdelse, justering af skydeventilen, rensning eller udskiftning af filteret og vedligeholdelse af rotoren og lejeslid. Utilstrækkelig brændstofindsprøjtning, find ud af årsagen og påfyld olie, åbn sugestopventilen, find lækagepunktet for køleskabet, kontroller, afkalk og vedligehold fordamperen.

4. Det kan også være årsagen til højspændingsalarmfejl eller lavspændingsalarmfejl;
Løsning: En detaljeret løsningsartikel er blevet offentliggjort tidligere.

4.Andre årsager: Andre årsager omfatter fordamperstruktur, elektrisk systemfejl og så videre. Løsninger skal være case-specifikke.

Kort sagt, når du bruger industrielle kølere, er det nødvendigt at udføre regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af udstyret, og at finde og løse problemer i tide for at sikre normal drift af udstyret og langvarig brug af kølere. Forstå, analyser og tag passende løsninger. Hvis du ikke selv kan løse problemet, er det bedst at spørge en professionel tekniker til at hjælpe dig.